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      EDI超純水設(shè)備運(yùn)行中的常見(jiàn)故障診斷與處理策略

      更新時(shí)間:2025-05-26      瀏覽次數(shù):55
        EDI(電去離子)作為純水/超純水裝置的核心部件,一旦出現(xiàn)故障,必將影響產(chǎn)水質(zhì)量和設(shè)備的整體性能。以下是EDI超純水設(shè)備運(yùn)行中的常見(jiàn)故障診斷與處理策略:
        一、產(chǎn)水水質(zhì)差
        1.調(diào)試時(shí)水質(zhì)差
        可能原因:模塊電源正負(fù)極接反;進(jìn)水pH過(guò)低或CO2含量過(guò)高;儀表/探頭問(wèn)題;進(jìn)水電導(dǎo)率、SiO2等過(guò)高;電流過(guò)低;水、濃水進(jìn)壓力關(guān)系錯(cuò)誤;水箱管路清洗不全導(dǎo)致模塊污染。
        處理策略:正確連接電源正負(fù)極;加堿調(diào)節(jié)EDI進(jìn)水pH至7~8;校準(zhǔn)儀表、探頭并正確安裝;降低進(jìn)水電導(dǎo)率、硅含量,減少加堿量;提高電流;保證產(chǎn)水壓力大于濃水進(jìn)壓力至少0.35bar(逆流);若提高電流再生無(wú)效,則進(jìn)行化學(xué)清洗,仍無(wú)法恢復(fù)則需更換模塊。
        2.運(yùn)行中水質(zhì)變差
        可能原因:進(jìn)水pH過(guò)低或CO2含量過(guò)高;儀表不準(zhǔn);進(jìn)水電導(dǎo)率、SiO2等過(guò)高;部分模塊電流過(guò)低;系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或通水時(shí)不加電流;產(chǎn)水、濃水進(jìn)壓力關(guān)系錯(cuò)誤;模塊污染;樹(shù)脂嚴(yán)重失效。
        處理策略:加堿調(diào)節(jié)EDI進(jìn)水pH至7~8;校準(zhǔn)儀表;更換RO膜元件,切斷室水隱患,定期校準(zhǔn)pH探頭;提高電流或更換整流器,清洗模塊;保證長(zhǎng)時(shí)間通水時(shí)必須通電;保證產(chǎn)水壓力大于濃水進(jìn)壓力至少0.35bar(逆流);進(jìn)行化學(xué)清洗;更換模塊。
        二、產(chǎn)水流量低
        1.可能原因:儀表不準(zhǔn);顆粒物污堵;樹(shù)脂破碎;污堵/結(jié)垢。
        2.處理策略:校準(zhǔn)儀表;在適當(dāng)流量下反沖洗保安過(guò)濾器,但需注意流量過(guò)高或氣體加強(qiáng)反沖可能帶來(lái)的泄露風(fēng)險(xiǎn);更換模塊;清洗、殺菌(鹽洗、堿洗)。
        另外,淡水室壓差高也可能導(dǎo)致產(chǎn)水流量低,其可能原因與處理策略與上述類似,但還需注意檢查溫度是否過(guò)低,以及是否因流量過(guò)高導(dǎo)致??蛇m當(dāng)提高溫度或降低流量來(lái)解決問(wèn)題。
       

       

        三、電流電壓?jiǎn)栴}
        1.模塊電流無(wú)法調(diào)大
        可能原因:整流器故障;電路問(wèn)題;模塊斷路;嚴(yán)重結(jié)垢。
        處理策略:聯(lián)系電氣、整流器廠家進(jìn)行檢查;更換保險(xiǎn)絲,使回路連通;尋求整流器廠家、模塊廠家支持;進(jìn)行清洗看是否解決問(wèn)題,若無(wú)法恢復(fù)則更換模塊。
        2.無(wú)法供電
        可能原因:整流器或電路故障;模塊漏電。
        處理策略:更換或維修整流器,正確接線;更換合適阻值快速熔斷器,并返廠檢測(cè)確認(rèn)原因。
        四、其他常見(jiàn)故障及處理策略
        1.進(jìn)水質(zhì)量不符合要求
        現(xiàn)象:進(jìn)水電導(dǎo)率過(guò)高,無(wú)法達(dá)到EDI模塊的進(jìn)水要求。
        處理策略:調(diào)整預(yù)處理工藝,確保進(jìn)水電導(dǎo)率≤5us/cm(一般為雙級(jí)反滲透出水)。若達(dá)不到此數(shù)值,需及時(shí)調(diào)整壓力、強(qiáng)制清洗預(yù)處理罐體內(nèi)的濾料、更換PPF濾芯等。
        2.余氯控制不當(dāng)
        現(xiàn)象:余氯超標(biāo),導(dǎo)致EDI組件氧化劑攝入過(guò)多,損壞樹(shù)脂,堵塞產(chǎn)水通道。
        處理策略:嚴(yán)格控制余氯等氧化劑的投加量,避免超量進(jìn)入EDI模塊。
        3.系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行未保養(yǎng)
        現(xiàn)象:EDI模塊長(zhǎng)期未清洗保養(yǎng),導(dǎo)致結(jié)垢、堵塞等問(wèn)題。
        處理策略:定期對(duì)EDI模塊進(jìn)行清洗保養(yǎng),確保模塊內(nèi)部清潔暢通。
        4.操作不當(dāng)
        現(xiàn)象:如手動(dòng)操作時(shí)在無(wú)水情況下打開(kāi)電源,導(dǎo)致模塊和樹(shù)脂碳化。
        處理策略:嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免無(wú)水通電等不當(dāng)操作。
        EDI超純水設(shè)備運(yùn)行中的常見(jiàn)故障涉及多個(gè)方面,需要綜合考慮水質(zhì)、流量、電流電壓等多個(gè)因素進(jìn)行診斷和處理。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體情況制定相應(yīng)的處理策略,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并產(chǎn)出高質(zhì)量的超純水。
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